配套	涂料名稱	膜厚/μm	總膜厚/μm	加速線	銹蝕	起泡	樣板
配套A	環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧底漆	10 70	80	8	9	無
配套B	環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧底漆	20 60	80	8	9	無
配套C	環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧底漆	50 30	80	9	9	無

注：實驗方法：JIS 5600-6-2；評價標準：ASTM-610/ASTM-714；銹蝕等級：0為差，9為好。

表二：不同厚度環(huán)氧富鋅底漆的耐鹽霧試驗（500h）

配套	涂料名稱	膜厚/μm	總膜厚/μm	加速線	銹蝕	起泡	樣板
配套A	環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧底漆	10 70	80	4	4	MD6
配套B	環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧底漆	30 50	80	6	8	F6
配套C	環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧底漆	50 30	80	4	5	M6

注：銹蝕等級：0為差，9為好。

在配套的總膜厚相同的情況下，沒有發(fā)現(xiàn)配套的耐鹽霧性有明顯的區(qū)別，但當富鋅底漆膜厚過低或過高時，配套的耐鹽霧性明顯降低。

在腐蝕環(huán)境中，水與氧氣等滲透到漆膜內后，鋅粉和鋼就形成了腐蝕微電池，鋅被腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物的種類隨腐蝕介質的不同而不同，如氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、硫酸鋅等腐蝕產(chǎn)物會沉積在鋅粉顆粒的空隙中和鋼的表面上。它一方面使涂層變得致密，增強了涂層的隔絕屏蔽功能，使水和氧很難再滲透到鋼材表面，起到了緩蝕作用；另一方面它隔絕了表面的鋅粉層，使遠離鋼材的鋅粉不能有金屬間的接觸，從而很難發(fā)揮陰極保護作用?？梢姼讳\底漆的防腐性能未必能隨其漆膜厚度的增加而成比例提高。

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環(huán)氧富鋅底漆膜厚與耐鹽霧性的關系

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